В дополнение к уже упоминавшимся избыточности, путанице и напрасным тратам времени, разбиение планировочной проблемы на под проблемы создает трудноразрешимые логистические задачи. Примером этому является проблема,
о которую несколько лет назад споткнулась компания-производитель не оригинальных автозапчастей. Эта компания попыталась внедрить два самостоятельных процесса планирования: один — для управления запасами в дистрибутивной сети, другой — для производственного планирования. Для каждого процесса использовался один и тот же планировочный модуль одного и того же поставщика программного обеспечения. Этот модуль, выполнявший работу, аналогичную планированию потребностей при распределенных запасах (DRP), хорошо справлялся со сравнением текущих запасов с планом для каждого оптового центра, с регистрацией ближайших заказов и прогнозов для генерации плана производственных потребностей.
Система планирования производства была готова учитывать эти потребности и планировать выпуск. Однако по причине того, что изготовитель не справлялся с пополнением запасов на местах, потребности в продукции сильно превышали технологические возможности. При составлении производственного графика отсутствовали данные и методология для принятия решений о том, как выпускать нужный продукт в ближайшее время, чтобы иметь достаточные запасы везде, где надо, и не терять возможности для продаж (что есть наилучшая операционная тактика). DRP-модулъ основывался на очень сильной технологии, его задачей был расчет потребностей в запасах в условиях ограничений по производственным мощностям. Однако, из-за того что многие из специфических производственных ограничений касались той или иной единицы продукции, этот модуль не мог моделировать и учитывать ограничения по мощностям на требуемом уровне детализации. В конце концов, компания- изготовитель отказалась от использования обоих программных модулей.
Ситуация могла бы сложится иначе, если бы применилась иная методика планирования. Стратегия компании заключается в том, чтобы предлагать своим клиентам качественное и универсальное оборудование. Печки конвекционные не представляют особых трудностей при использовании. Они надежны и обеспечат вам эффективность работы. Печки конвекционные разработаны для работы в современных условиях и характеризуются приемлемой ценой.
Программы типа DRP.
Данная проблема могла быть решена иначе, например с помощью программы типа DRP, которая просчитывает градиент приоритетов спроса на разные типы продукции. Составитель графиков при этом должен знать, как работать с этими приоритетами для адекватного распределения ближайших по времени потребностей в мощностях. Интересно, что данная проблема возникла искусственно из-за наличия границы между процессом планирования дистрибуции и процессом планирования производства. Потребности в пополнении запасов в рамках дистрибутивной сети могут сочетаться с составлением основного производственного плана-графика в едином процессе, который будет опираться на возможности компьютерных программ. Однако из-за наличия традиционных границ между производством и дистрибуцией разработчики процессов, равно как и разработчики программного обеспечения, не рассматривают этот вариант.